Все должности, перечисленные в списке можно найти в кодификаторе профессий или в профессиональной литературе (кроме проработчика, такого термина в нашей области деятельности пока не встречала). А проще всего, ввести в поиск на Яндексе, и получить развёрнутый ответ.
Производство у вас не большое,как видно из перечисленных людей. Что вы шьёте - партии для маркетплейсов, малые партии, что-то ещё? Заказчик просит чтобы вы шили "под ключ" или предоставляет свои лекала и всю тех.документацию, в том числе и тех.последовательность?
В зависимости от того,что и для кого вы шьёте и задачи технолога могут различаться.
Начальник производства - административная должность.
Он по профессии может быть кто угодно. Именно он решает глобальные задачи, исходя из типа и возможностей производства. Технолог - конкретно-прикладная должность. Относится к категории "специалист", и решает задачи в рамках своей профессиональной деятельности.
А именно:
1. Если он часть проектировочной группы, то вопросы технологической разработки "новых" моделей. Итог такой работы набор документов, включающий эталон-образец будующего изделия. Тот который лаборант, под его руководством изготовит.
2. Если он запускает модель в производство, то ещё пакет документов для всех подразделений швейного производства. В том числе, расчёт в линейке для швейного подразделения с картой разделения труда и нормами времени. Всю эту документацию отдаёт мастерам в подразделениях, а те, на их основе, выстраивают по плану, свою работу с вверенным им коллективом. Технолог может присутствовать при запусках, контролировать процесс, менять его, если видит недочёты или другие проблемы.
Технолог ведёт учёт (обратная связь с подразделениями) по нормам выработке, квалификации работников, заработной плате и т. д.
Ваш проработчик наверное портной- лаборант. Нет такой должности - проработчик.
Необходимо грамотно выстраивать иерархию и взаимодействовать на производстве. Делегирование это не просто - отдал часть функций.
1. Вы, как менеджер получаете заказ. Что такое первичная информация? ТЗ от заказчика?
Фото, эскиз, документация?
Пожелания?
На этом этапе, Вы должны первым делом собрать проектировочную группу: конструктор + технолог, и спросить : ребята мы это можем сделать? Как, из чего, когда.
Они в ответ: на это понадобится - х времени на разработку, -у времени на запуск и выпуск, и ещё вот такие комплектующие.
2. Конструктор делает базовый размер, лаборант его отшивает, технолог смотрит за узлами, и предварительно считает время.
Далее примерка, общение с заказчиком. Берете на себя, или диллигируете одному из специалистов.
Изменения.
Второй окончательный образец.
Последовательность + нормы времени по лаборанту. Можете отшить и градацию, чтобы не ошибиться.
3. Задание. Размеры. Раскладки. Нормы по раскрою.
4. Карта разделения труда от технолога на 5 швей 😁 (смешно, но ладно). Передача в швейный цех. Подготовка производства вместе с мастером.
5. Проконтролировать запуск.
6. Проконтролировать качество выпуска. Неделю швейный цех с заказом работает? Или один день? Это важно. Иначе, вся предварительная дорогостоящая работа, смысл имеет маленький. И нужно, пересматривать объёмы заказов. И так по кругу, до бесконечности.
Что важно при такой схеме работы: однотипные модели, объём хотя-бы 100-200 единиц, квалифицированные швеи, стрессоустойчивый мастер. Если модели не повторяются, технология тоже, много новых разработок: рано или поздно, все сойдут с ума.
В швейном производстве, как и любой другой деятельности есть свои законы. Нельзя на одном предприятии выпускать танк, Газель, КАМАЗ и Лобраджини. Тиражирование подобного, наш путь к успеху.
А если приходится выпускать вместе сразу и все, и такое бывает! Набираем группу специалистов, и разводим их по направлениям. Тогда и швей придётся брать во столько же раз больше, иначе производство будет не рентабельным.
На 5 швей работу распределять нужно. Этим у Вас мастер, и занимается. Каждодневная рутина. Глобально, он ничего поменять не может. Сегодня шьют брюки, завтра футболки, послезавтра логсливы, а потом опять футболки. Заказчик регламентирует работу.
Если с клиентом ведутся разговоры на профессиональные темы, участвовать должны профессионалы.
Мы же не только цену, и колличество обсуждаем?
Мы обсуждаем цену и количество, конкретно под наше производство. Сможем мы сделать тот или иной объект, есть у нас для этого возможности.
Сколько времени займёт проектирование, подходят ли материалы к конкретной модели, скажется ли усадка или растяжимость полотна на качество изготовления, посадим пять швей на узловую обработку и какое количество изделий для этого необходимо, есть ли у нас та или иная машина, чтобы сократить время на операции, кто и как будет оценивать итоговый продукт, и пот каким критерием...
И т. д....
Нельзя взять заказ с "закрытыми глазами", кинуть фотку конструктору и технологу - делайте родные, нас осчастливили!
Любое производство рассчитывается исходя из ассортимента и мощности.
Начинают с типовых бригад, сформировав эффективную линию, например из 5 человек, чисто под футболки, топы, джемперы.
15 человек под тректопы, куртки, бомберы.
18-10 человек под брюки.
И берём заказы под наши мочности.
В этом смысл массового производства, а не 5 швеями всё подряд.
Обычно это менеджер по приёму заказов или размещению заказов. Профессиональный технолог. Только должность у него другая.